Оптиковолоконные лазерные станки – это оборудование, предназначенное для резки изделия лазером. Разрез осуществляется по плоскости направленным лучом. В качестве обрабатываемых поверхностей выступают сплавы металлов.
Можно производить фигурную, прямолинейную, криволинейную резку. Со всеми модификациям станков можно ознакомиться тут, где представлено более двадцати моделей оборудования. Все оборудование имеет электронную систему управления. Нагрев изделия минимальный, получается чистый край, не требующей последующей обработки.
Модификации
Оптиковолоконные лазерные устройства режут черные, цветные, нержавеющие материалы, углеродистую, кремневую сталь. Подойдут для работы с алюминием, титановым сплавом. Разрежут оцинкованный лист.
Подразделяются на:
• Для листового металла;
• Для резки листов и труб;
• Лазерные труборезы.
Принцип работы
Станок работает за счет направленного действия лазерного луча. Концентрация энергии позволяет расплавлять, испарять, воспламенять, менять физико-технологические параметры обрабатываемой поверхности. Благодаря оптиковолокну, станок находится на расстоянии от места сварки. Луч передается по световоду. В результате стеклянная оптика позволяет сфокусировать луч и произвести ювелирный разрез, деталь практически не нагревается. Скорость работы возрастает в два раза, по сравнению с углеводородным станком. При снижении мощности получается гравировка изделия.
Особенности станков
Аппараты имеют ряд преимуществ.
• Высокое качество сварки, пайки, резки.
• Бесконтактная работа.
• Высокая скорость работы.
• Повышенный коэффициент полезного действия.
• Прочность, длительный срок службы.
• Экономия потребления электроэнергии.
• Простота установки и обслуживания.
• Не требует специальной настройки лазера.
• Нагрев происходит в ограниченной и зоне и совсем небольшой.
• Подойдут для резки неровных поверхностей.
• Нет термической деформации.
• Авто-фокусировка.
• Узкий рез.
• Минимальные деформации качества реза при длительной эксплуатации.
• Низкие потери.
• Высокое КПД.
Области использования
Применяется:
• в металлообрабатывающей отрасли промышленности;
• медицине;
• микроэлектронике;
• тяжелое машиностроение;
• автомобилестроение;
• метрострой;
• электроника;
• декоративно-прикладное творчество;
• приборостроение.
Автор: Егор Царев
НУ что они режут, это понятно, но чтобы и сваривалаи сразу — конечно, для инженеров это не чудо, но для простых граждан типа меня, думаешь — вот это технологии! Скажите, а долго ли учиться работать на таком?